株式会社　共栄デザイン http://kyoeidesign.com/k/ プラスチック加工・真空注型・石膏鋳造は必要数量を低コスト・短納期で対応可能としています。 ja Copyright 2012 Sun, 07 Feb 2010 16:19:12 +0900 http://www.sixapart.com/movabletype/ http://www.rssboard.org/rss-specification 主要取引先様一覧
主要取引先様一覧

・株式会社ウシオ電機
・株式会社神戸製鋼所
・国産電機株式会社
・三洋電機株式会社
・シャープ株式会社
・シチズン時計株式会社
・株式会社東芝ライテック
・パナソニックモバイルコミュニケーションズ株式会社
・パナソニック四国エレクトロニクス株式会社
・パナソニック半導体デバイスソリューションズ株式会社
・株式会社日立製作所
・日立工機株式会社
・日立ライティング株式会社
・株式会社日立国際電気
・ＰＦＵ株式会社グループ
・富士通コンポーネント株式会社
・富士電機インスツルメンス株式会社
・富士電機システムズ株式会社
・ＨＯＹＡ株式会社
・ホンダエンジニアリング株式会社
・株式会社ホンダロック
・三菱電機株式会社
・三菱電機エンジニアリング株式会社
・三菱電機ホーム機器株式会社
・ヤマハ発動機株式会社
・その他多数

（５０音順敬称略）

]]> http://kyoeidesign.com/k/0800/post_14.html http://kyoeidesign.com/k/0800/post_14.html 主要取引先様一覧 Sun, 07 Feb 2010 16:19:12 +0900 生産設備 CAD/CAM
CATIA Ver5 IBM PLM ソリューション 1台
unigraphics/EYE 牧野フライス製作所 2台
MASTER CAM JBM 3台
MYPAC 倉敷機械 2台
Pro/ENGINEER ヨシカワメイプル 1台
Solid Works ヨシカワメイプル 1台
Work NC セスクワ 2台

マシニングセンター
キタムラ機械
カッティングセンター4		 600×1000×305 1台
FANUC
ロボドリル α-T14iA		 500×380×300 2台
FANUC
ロボドリル α-T14iAL		 700×380×300 2台
FANUC
ロボドリル α-T14iCL		 700×400×330 1台
FANUC
ロボドリル α-T14iFL		 700×400×330 2台

東京精密
3次元座標測定装置		 800×600×600 1台

真空注型装置 　 11台
自動吐出機 　 2台
脱泡装置 　 3台
オーブン 　 16台
ブラスター装置 　 2台
パネルソー 　 2台
横切盤 　 1台
彫刻機 　 6台
フライス盤 　 2台
旋盤 　 2台
ボール盤 　 5台
塗装ブース 　 2機
アルミ・亜鉛用溶鉱炉 　 4式
真空槽 　 2台
減圧装置 　 2式
旋盤 　 1台
横切り盤 　 1台
大型冷凍付乾燥機 　 1台
大型乾燥機 　 2台
中型乾燥機 　 2台
小型乾燥機 　 1台
湿式集塵機 　 1式
ブラスター 　 1台
バンドソー 　 2台
タッピングマシン 　 2台


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]]> http://kyoeidesign.com/k/0700/cat29/post_13.html http://kyoeidesign.com/k/0700/cat29/post_13.html 生産設備 Fri, 26 Sep 2008 03:42:10 +0900 御相談等、気軽にご連絡ください 　電話・FAX・E-mail
　または下記フォームにてお問い合わせください。　

　ＴＥＬ　042-651-6946
　ＦＡＸ　042-651-9622
　E-mail　info@kyoeidesign.co.jp

 

ご注意：メールでのお問い合わせの場合、スパムとして処理されてしまう可能性があります。３日間たっても返信・連絡がない場合は、再度お問い合わせください。

 

]]> http://kyoeidesign.com/k/0700/7020/mail.html http://kyoeidesign.com/k/0700/7020/mail.html お問い合せ Thu, 25 Sep 2008 01:58:42 +0900 株式会社 共栄デザイン　八王子　本社工場

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株式会社　共栄デザイン　本社工場
　　
〒192-0154　東京都八王子市下恩方町805-5
ＴＥＬ　042-651-6946（代）
ＦＡＸ　042-651-9622

]]> http://kyoeidesign.com/k/0700/7010/_192.html http://kyoeidesign.com/k/0700/7010/_192.html ご案内図 Wed, 24 Sep 2008 05:30:50 +0900 株式会社 共栄デザイン　栃木事業所 map-top-tochigi.png

 　　 
栃木事業所
　
〒321‐3423 栃木県芳賀郡市貝町大字市塙1320‐1
TEL　0285‐68‐2769
FAX　0285‐68‐2905

]]> http://kyoeidesign.com/k/0700/7010/post_12.html http://kyoeidesign.com/k/0700/7010/post_12.html ご案内図 Wed, 24 Sep 2008 05:30:30 +0900 株式会社 共栄デザイン　環境方針

　当社は、高尾山麓の豊かな緑に包まれた環境の中で、1985年創業以来真空注型 専門会社として業務を進めて来ましたが、今日に至っては真空注型の技術を応用 した亜鉛、アルミ鋳造及びマスターモデル製作並びに塗装と、業務内容も増加してきており、2005年 9月には、石膏鋳造部門の栃木事業所への完全移動を実施しさらなる業務拡大を図っております。

2005年 2月に全員活動で、環境 ISO14001の認証を取得しました。
今後この活動を定着させ 「環境負荷の低減及び汚染の予防に対する社会の要望に応えることが当社の責務である」 と認識し以下の活動を推進します。


1. 事業活動が環境に与える影響を考慮し、次の取り組みを行い、継続的改善により環境負荷の低減に努める。
　　①　環境に影響を与える化学物質使用量の削減。
　　②　排出物の分別を徹底し、削減及び再資源化を推進する。
　　③　地球温暖化に配慮し、エネルギーを有効に使用する。

2. 関連法規制及び当社が同意したその他の要求事項を順守する。

3. 環境活動の推進に当たり、環境目的及び目標を設定し、計画的に実施すると共に定期的に見直しを行う。

4. この環境方針は全社員に周知し、理解と協力を要望する。

5. この環境方針は一般に公開する。

　　2005年5月9日 　

株式会社　共栄デザイン
代表取締役　谷　邦夫

]]> http://kyoeidesign.com/k/0900/post_11.html http://kyoeidesign.com/k/0900/post_11.html 環境方針 Wed, 24 Sep 2008 04:35:32 +0900 樹脂加工（ABS樹脂など）の加工工程 ABS樹脂やアルミなどを実際に加工する前に、CAD・CAMによるデータを作成します。
樹脂やアルミの加工にはマシニングセンタを利用し、高精度の加工を行っております。
加工後、3次元測定機による寸法検査も行っております。

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]]> http://kyoeidesign.com/k/0400/4010/abs.html http://kyoeidesign.com/k/0400/4010/abs.html 樹脂加工の加工工程 Tue, 23 Sep 2008 07:10:21 +0900 ３次元測定機により、高品質の製品をお届けします        
実際の加工前にCAD/CAMによるデータを作成し、マシニングセンタによる高精度の加工を行っております。加工後、3次元測定機による寸法測定も行っております。

弊社プラスチック樹脂加工の特長

プラスチック樹脂加工はABS・PC・POM・アクリル等、多彩な樹脂によりお客様のご希望に沿った製品作りを致しております。 また、光造形品の製作も行なっております。
形状確認の試作、少量生産の製品として、又、真空注型、石膏鋳造のマスターモデルとしてさまざまなプラスチック製品の加工を致しております。
データはIGES・DXF・パラソリッド・STEP等複数の媒体で受け取りが可能です。
圧縮データはLZH・ZIPで行っています。

プラスチック製品のサンプル
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]]> http://kyoeidesign.com/k/0400/post_7.html http://kyoeidesign.com/k/0400/post_7.html プラスチック加工 Tue, 23 Sep 2008 07:01:58 +0900 真空注型の特長 シリコンゴムを用いた真空注型により、ウレタン樹脂・エポキシ樹脂にて試作品の複製が精密かつ短納期、低コストでお届けできます


botan_maru_sepia_9.gif マスターモデルからの転写により短納期、低コストの型作りが可能。
botan_maru_sepia_9.gif ABS、PP相当樹脂及びシリコンゴムやウレタンゴムでの複製が可能（近似色着色可能）
botan_maru_sepia_9.gif アクリル樹脂相当の透明品の複製可能（近似色着色可能）
botan_maru_sepia_9.gif インサート、アウトサート部品の同時注型が可能（ネジ用インサート金具、ターミナル等）

真空注型の用途
 botan_maru_sepia_9.gif 機能チェック
botan_maru_sepia_9.gif 商用サンプル
botan_maru_sepia_9.gif 金型検討用

真空注型の材料
 botan_maru_sepia_9.gif ウレタン樹脂（ABS、PP相当）
botan_maru_sepia_9.gif エポキシ樹脂（アクリル樹脂相当）
botan_maru_sepia_9.gif ウレタンゴム（硬度50～90度）
botan_maru_sepia_9.gif シリコンゴム（硬度30～70度）
　すべてにおいて着色が可能です。


真空注型の対応サイズ及び納期
 botan_maru_sepia_9.gif 平物マスターサイズ　1200×650×50
botan_maru_sepia_9.gif 箱物マスターサイズ　600×600×300
botan_maru_sepia_9.gif マスター完成後、最短3日で頭出し

真空注型での複製可能数
 botan_maru_sepia_9.gif ウレタン樹脂は20個程度可能（真空注型による）
botan_maru_sepia_9.gif 透明品は10個程度可能（真空注型による）

真空注型のマスターモデルとしてプラスチック製品の加工も致します。

]]> http://kyoeidesign.com/k/0300/post_5.html http://kyoeidesign.com/k/0300/post_5.html 真空注型 Tue, 23 Sep 2008 06:10:30 +0900 真空注型品の製作工程 シリコンゴムを利用した真空注型によりウレタン樹脂、エポキシ樹脂にて試作品の複製が精密かつ短納期、低コストでお届けできます。シリコンゴムやウレタンゴムの注型も可能です。着色注型はもちろんのこと、インサートを使用した同時注型も可能です。

 

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]]> http://kyoeidesign.com/k/0300/3010/post_6.html http://kyoeidesign.com/k/0300/3010/post_6.html 真空注型品の製作工程 Tue, 23 Sep 2008 06:10:20 +0900 各種鋳造方法の概略 石膏鋳造法とは
石膏鋳造法は、石膏の水和凝固を利用して、鋳型（石膏型）を造形する方法です。 石膏は高温に耐えないので、基本的には、軽金属アルミニウム等の鋳造に適し、鉄系合金の鋳造は不可能です。鋳型を作るには、まず石膏鋳型材を定量の水の中に入れて混合し、この泥状物を反転型に流しこみ、放置硬化させて造形します。 反転型には主にシリコン型を使用し、極めて転写製が優れた鋳型を造ることが可能です。
硬化した直後の鋳型は、多量の水を含んでいる為、完全に乾燥させることが必要です。 鋳型の肌は転写性が優れ美しいのですが、通気性が悪いので、確実に形状を鋳出しするために、減圧（吸引）鋳造法が使用されます。 これにより、鋳型充項性が高くなります。よって、薄肉形状の鋳造が得意です。 また、中子対応が可能なので、中空形状のものや、抜き勾配がゼロでも型の造形が可能です。
また、鋳型の特性（気密性が高い）から緩除冷されるので、対象合金によっては指向性凝固傾向にあります。 鋳造方案には収縮巣を防ぐ取り組みが重要になります。
また工期としては、着手よりおおよそ2週間程度にて素材の鋳込みが可能です。

砂型鋳造法とは
砂型鋳造法は古くから利用された鋳造法で、鋳型構成材料は、珪（けい）砂です。 粘結材を加えて造形した鋳型に、注湯する方法です。 現在では、粘結材の種類は多く、鋳物に求められる特性や生産性等により選択すべきです。一般には徐冷凝固されますが、健全な鋳物を造る為に急冷凝固を必要とする場合（あるいは部分）があり、そのときは、チル＝冷やし金等の使用を図るのが一般的です。

1. 生砂製法
生砂型法は、ベントナイト等の粘土を粘結材としたもので、もっとも安価な鋳造法です。 含有水分の弊害を除去する為、更に鋳型強度を高める為に鋳型を加熱乾燥する場合があり、 キャビティ面だけを加熱した場合を『焙り型』と呼び、全体を加熱した場合を『乾燥型』と呼びます。 寸法精度が厳しいものや大型鋳物には不向きです。

2. 炭酸ガス型法
炭酸ガス型法は、水を全く使用しない方法です。 珪砂に3～4％の珪酸ソーダ（水ガラス）を添加して造形したものに、炭酸ガス（CO2）を通過させ鋳型が硬化した後に、木型から抜型します。
botan_maru_sepia_9.gif 鋳型が含有する水分は、分解水だけなので非常に少ない
botan_maru_sepia_9.gif 硬化後に抜型できるので、寸法精度が高く生産性がよい
botan_maru_sepia_9.gif 鋳型自体に吸湿性があるので、長時間放置すると強度が低下する
botan_maru_sepia_9.gif 使用後の砂は、リサイクルできない

3. 硬性鋳型法
自硬性鋳型法も加熱無しで、鋳型の硬化が可能です。鋳型の硬化剤としては、無機材を使用する場合と有機材を使用する場合とがあります。アルミニウム合金用には有機材系の鋳型材を使用します。
特にガスを使用するわけでなく、時間の経過だけで硬化させるものです。よって鋳型材のブレンド後、鋳型として使用できる可能時間が存在するので、時間管理が難しい。

ロストワックス法とは
ロストワックス法は、まず正確な金型を使用して、射出成形で造られたワックス模型を製作します。 このワックス型の周囲に耐火物スラリーを流し加水分解させます。この作業を数回繰り返し、所定の厚みの鋳型を造形します。この型材が充分に乾燥した後、加熱してワックス模型を溶出し、その後更に高温で焼成した後に鋳込みを行います。 小物であれば、ワックス型を複数個取りとする鋳型のツリー組み立てが可能なので、生産性が上がりますが、適用の大きさには制限があります。
難点は、ワックス型を成形するための金型の製作に始まり、製作工数・材料費が掛かる点です。

ダイカスト法とは
ダイカスト法は、精密に造られた金型に、溶湯を高圧で注入する鋳造法です。 溶湯圧入装置が、溶湯保持炉中にあるか否かによって、ホットチャンバ式とコールドチャンバ式に区別されますが、アルミニウム合金用には後者が適用されます。スリーブに注入された溶湯は高速で射出され、狭いゲートを通って固定型と可動型で構成された金型内に圧入されます。
鋳型は冷却効果が大きいので、溶湯はすぐに凝固しますが、加圧効果により鋳型の寸法・形状に忠実な鋳物が得られます。ダイカスト法は、自動車及び電気機器諸部品の製造には不可欠です。

■利点
 botan_maru_sepia_9.gif 薄肉鋳物の鋳造が可能で、寸法精度が高く、例えば小孔の鋳出しも可能ある。
botan_maru_sepia_9.gif 鋳造サイクルタイムが短く、生産性が高い。
botan_maru_sepia_9.gif 急冷凝固により組織が微細化され、チル層が形成され材料強度が高い。

■難点
 botan_maru_sepia_9.gif 適用できる鋳物の形状に制限がある。（製品肉厚、深い溝、アンダーカット等）
botan_maru_sepia_9.gif 溶湯は射出成形されるので、空気や酸化膜を巻き込みやすい。
botan_maru_sepia_9.gif 急冷凝固が起こるので、ミクロポロシティが出やすい。

金型鋳造法とは
金型鋳造とは鋳鉄や耐熱合金鋼でつくられた鋳型で成型する方法です。
アルミ溶湯を高圧・高速で注入する普通ダイカスト法と異なり、溶湯のみの重力で鋳造するため、金型重力鋳造法とも呼ばれます。製品特性としては、鋳造時の冷却速度が早く、鋳肌・寸法精度の良い緻密な鋳物製作が可能で、特に耐圧性や機械的性質などにすぐれています。
このため、金型鋳造製品では自動車用のブレーキ部品、NC旋盤用高速回転シリンダーなど、耐圧性、高強度が要求されるものに、この方式が多く用いられています。
共栄デザインでは、石膏鋳造法、真空注型による試作品の製作、少量生産を得意としております。
対応素材は軽合金（アルミニウム、亜鉛など）です。
鋳造方法別アルミ合金鋳物の特性比較
特　徴
石膏鋳造
砂型鋳造
ロストワックス
ダイカスト
寸法・形状
寸法精度
Ａ
Ｄ
Ａ
Ａ
外観・面粗度
Ａ
Ｄ
Ａ
Ａ
鋳型転写性
Ａ
Ｄ
Ａ
Ａ
設計の自由度
Ａ
Ａ
Ａ
Ｅ
薄肉への対応
Ａ
Ｄ
Ａ
Ａ
抜け勾配制限
Ｂ
Ｂ
Ａ
Ｃ
品質
合金の選択性
Ａ
Ａ
Ｃ
Ｄ
鋳物の強度
Ｂ
Ｂ
Ｃ
Ｂ
熱処理効果
Ｂ
Ｂ
Ｃ
Ｅ
経済性
型費・設備費
Ｂ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
鋳造サイクルタイム
C
Ｄ
Ｅ
Ａ
後加工工数
Ａ
Ｄ
Ｃ
Ａ
多量生産適応性
Ｄ
Ｄ
Ｄ
Ａ
鋳造作業の熟練度
Ａ
Ｂ
Ａ
Ｅ
注記　Ａ：優　→　Ｅ：劣]]> http://kyoeidesign.com/k/0200/post_4.html http://kyoeidesign.com/k/0200/post_4.html 各種鋳造方法 Tue, 23 Sep 2008 05:20:50 +0900 共栄デザインの石膏鋳造で、お客様の開発をサポートします

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開発時間の短縮により、試作の製作期間も短くなっております。
共栄デザインでは、お客様に最高の鋳造試作サービスを提供するために、CADデザインからモデル製作、型製作、鋳造、機械加工まですべての生産設備をそろえており、精密鋳造品で最高速の試作品創りを目指しております。


石膏鋳造は金型を使わない鋳造法でアルミニウム・亜鉛に適しています　　
　　
botan_maru_sepia_9.gif 石膏鋳造により、ダイカスト品並の鋳肌、寸法精度が得られます
sekko-1-1.jpg botan_maru_sepia_9.gif 石膏鋳造は多品種、少量生産に適しています
botan_maru_sepia_9.gif マスターがあれば、最短5日で鋳造品頭出しが可能です
botan_maru_sepia_9.gif 転写性が良く、凹凸文字等も可能です
botan_maru_sepia_9.gif 機械加工では製作が難しい形状でも鋳造なら可能です　　　　　　　
botan_maru_sepia_9.gif 抜き勾配無し及び、多少のアンダーカットも可能です


石膏鋳造の特徴

 botan_maru_sepia_9.gif 量産品に近いかたちでの検証が可能です
botan_maru_sepia_9.gif 多品種少量品のような特殊な機種に対しての部品供給にも対応
botan_maru_sepia_9.gif 石膏鋳造は金型が不要です
sekko-1-2.jpg→石膏鋳造の詳細はこちらから

石膏鋳造はこのような時に対応致します。

botan_maru_sepia_9.gif 新製品開発に伴う鋳造試作
botan_maru_sepia_9.gif 量産品を想定した検証実験をしたい場合
botan_maru_sepia_9.gif 多品種小ロット製品に対しての部品
botan_maru_sepia_9.gif 石膏鋳造は必要数量のみを短納期で対応
botan_maru_sepia_9.gif 金型を紛失してしまった場合
botan_maru_sepia_9.gif 金型が間に合わない場合
→石膏鋳造例はこちらから


]]> http://kyoeidesign.com/k/0100/post.html http://kyoeidesign.com/k/0100/post.html 石膏鋳造 Tue, 23 Sep 2008 05:20:40 +0900 共栄デザインの鋳造で、お客様の開発をサポートします
当社の石膏鋳造は、真空注型を型作りに応用して、ダイカスト製品に近い、アルミ、亜鉛合金製の製品の試作、少量生産を行なっています。この製法は、真空注型のパイオニアである当社ならではの独自の方法です。
今までの使用例では、業務用ビデオカメラの部品、自動車部品、配管部品などさまざまな分野でご利用いただいております。近年では電気自動車(EV)やハイブリッドカー(HV)等で使用されております電機部品に取り付ける放熱板（ヒートシンク）などにも多く利用されております。
また、この鋳造法によって、プラスチック成形の簡易金型への応用ができます。
　 　

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sekko-2-2.jpg sekko-2-3.jpg sekko-2-4.jpg sekko-2-5.jpg sekko-2-6.jpg]]> http://kyoeidesign.com/k/0100/1010/post_1.html http://kyoeidesign.com/k/0100/1010/post_1.html 石膏鋳造例 Tue, 23 Sep 2008 05:20:30 +0900 石膏鋳造の製造工程

石膏鋳造法を用い鋳物の試作、少量生産を短納期、低コストでお届け致します。
　　
抜き勾配なしでも石膏鋳造法による制作が可能です。

ここでは石膏鋳造の製造工程をご覧ください。 


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仕上げ加工必要部位の判定、素材取り代及び伸尺付加等
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素材精度確保及び面粗度確保の為、切削加工品にて製作
但し光造形等、造形品でのモデル対応も可能です

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マスターモデル制作にあたりましては、
鋳物の収縮率である＜10/1000＞±＜2/1000＞を上乗せした寸法にて
制作いたします。
収縮率は製品の形状・寸法によって異なります
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外枠を組んだ箱の中に、液状のシリコンゴムを流入します
外枠の中に、マスターモデルが固定されています
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材料の中に混入した空気を、真空機で脱泡します

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シリコンゴムを流入後、約一昼夜ほどで硬化します
硬化したシリコンゴムをパーティングラインに沿って、メスで切り分けます

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一次型完成
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外枠を組んだ箱の中に一次型を固定しシリコンゴムを流し込みます
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約一昼夜経つとシリコンゴムは硬化します
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マスターモデルを転写した一次型を反転した二次型から抜き取ります

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二次型を主型とし、石膏の鋳型を造形していきます
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※製品必要個数分を作成

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水で溶いた石膏をシリコン型（二次型）に流し込みます

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1～2時間放置することにより石膏が硬化し、鋳型が造形できます

  ss073.jpg

鋳型の組立前の写真です
材質は石膏ですが一次型のシリコン型と同じ形状になります
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※製品により焼入れ所要時間が異なります。

造形した鋳型の上面に、注湯用の湯口を付けて、鋳型の完成です

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乾燥を目的に、電気炉で鋳型を焼成します（14hr/1型：以上）
石膏の鋳型は、その体積により焼入れに要する時間が異なります。石膏は水で溶きます。
よって石膏型内に含まれる水分を完全に除去する為、十分な焼入れが必要になります。
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初回品は、まずはトライアルを行い、製品個々に、鋳造条件を設定します
トライアルの鋳造にて、良品が得られない場合は、 鋳型の改造・方案の変更を行う場合もあります

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アルミ用溶鉱炉
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鋳造後は鋳型を崩し、中から製品を取り出します

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 細かい部分は、高圧水洗浄にて石膏を除去します
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鋳造した製品は、バリ仕上げをして素材完成です
このあと二次（仕上げ）加工はもとより、必要に応じて後処理を施します
（後処理＝熱処理・アルマイト処理・防錆処理・塗装・印刷など）
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]]> http://kyoeidesign.com/k/0100/1020/post_2.html http://kyoeidesign.com/k/0100/1020/post_2.html 石膏鋳造の製造工程 Tue, 23 Sep 2008 05:20:20 +0900 石膏鋳造は金型を使わない鋳造法でアルミニウム・亜鉛に適しています
材料
アルミ合金( AC2A・AC2B・AC4B・AC4C・AC7A・AC8A等 )
ダイカスト用　ADC12
亜鉛合金(AZC2・AZC3)
適正数量
サイズ・形状によって異なりますが、5台前後～100台程度が最適です。
サイズ・肉厚・重量
サイズにもよりますが、肉厚は約1mmから可能です。
平均肉厚2～5mmが理想です。また、部分的に0.5mmも可能です。
最大寸法は、500×300×200mm程度です。
製品重量は約5kgまでとなります。 石膏鋳造品の品質
　　
鋳物の鋳造工程では、外観や寸法精度の再現に留意することは当然のことながら、いかに鋳造欠陥が少ない素材を造るかが第一の課題です。与えられた鋳物の製品図面を元に、どのような方法を用いて、精度の高い健全な鋳物を造るかの方策を、鋳造方案と言います。石膏鋳造は、鋳型である石膏型が気密性を有し、鋳造後は緩除冷される為、ヒケ巣が発生しやすい傾向にありますが、 弊社は独自のノウハウを生かした鋳造方案を構築し、鋳造欠陥の少ない素材造りに努力を重ねています。金型と違い石膏鋳造は、鋳型の改造を個々に行うことが可能です。
想定した鋳造方案が鋳造結果により良好で無い場合には、石膏型の改造により方案の変更が安易に出来ることも石膏鋳造の利点です。

鋳造欠陥の少ない製品
 　   　        

鋳造成形品の機械的性質（アルミ合金、亜鉛合金）
合金の種類
アルミ合金
亜鉛合金
合金名
ADC-12
AC4C
AZC-3
製造方法（鋳造他）
ダイカスト
石膏鋳造
ロストワックス鋳造
砂型鋳造
石膏鋳造
処理
F:鋳ばなし
T6:熱処理
F
F
T6
T6
F
T6
-
機
械
的
性
質
引張強さ
kg/mm2
20-25
16-20
26-28
>23.2
11-15
20-24
23-28
伸び %
2-4.4
3-5
0.5-2.0
>3.0
2-6
1-5
3-4
圧縮強さ
kgf/mm2
45-59
35-42
42-51
>48
21-34
44-50
54-60
せん断強さ
kgf/mm2
14-18
35-42
18-22
>16
7-10
14-17
12-17
硬度HB
28-38
50-65
70-90
70-105
55-60
75-85
95-105
内部
状態
組織の密度
少
大
大
大
大
巣の状態
少
少
少
少
少

鋳造の寸法公差
寸法区分
α=寸法値
石膏鋳造
ダイカスト
ロスト
ワックス
金型鋳造
砂型鋳造
PLに対して
水平方向
PLに対して
垂直方向
<α≦25
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.3
±0.5
25<α≦50
±0.3
50<α≦75
±0.2
±0.2
±0.4
±0.4
±0.4
±1.0
75<α≦100
±0.5
100<α≦150
±0.3
±0.3
±0.7
±0.5
±0.5
±1.2
150<α≦200
±0.7
±0.7
±1.4
200<α≦300
±0.5
±0.5
±1.0
±0.9
±0.9
±1.6
300<α≦400
±1.0
±1.0
±1.8
400<α≦500
±1.3
±1.3
±2.1
500<α≦
±1.0
-
-
-
-
±2.5
石膏鋳造のマスターモデルとしてプラスチック製品の加工も致します。

※形状、肉厚等の諸条件によって若干数値が異なる場合があります。
表からもお分かりいただけるように、石膏精密鋳造は、ダイカストとほとんど変わらない寸法精度が出せます。また、石膏精密鋳造法は、他の鋳造法と比較して高精度な仕上がりが特徴です。 ]]> http://kyoeidesign.com/k/0100/1030/post_3.html http://kyoeidesign.com/k/0100/1030/post_3.html 石膏鋳造の品質 Tue, 23 Sep 2008 05:20:10 +0900